ウィ－フィーな風が吹く。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
仲　尼ちゅうじ
ことば --------------------------------------------------------------------------------
「回（顔回）はよく仁にして、反すること能わず。賜（千貫）はよく弁にして、訥なること能わず。
由（予路）はよく勇にして、怯なること能わず。師（子張）はよく荘にして、同なること能わず」
「力天下に敵なくして、六親しらず。いまだかつてその力を用いざるの故をもってなり」
「人その見ざるところを見んと欲せば、人の窺わざるところを視よ」
----------------------------------------------------------------------------------------
へりくつ　　　
中山の公子牟（ぼう）は頭のいい公子諸侯の子）であった。賢人とつきあうのがすきで、国事など
意に介さず、趙の国の公孫竜（こんそんりゅう）という人に煩倒していた。楽正子輿（がくしよ）
の弟子たちがそれを笑った。公子羊は子輿にいった。

「わたしが公孫竜に煩倒しているのがなぜおかしいのだ」
「公孫竜は、行動するにあたって先生がなく、勉強するにあたっては友達がありません。口からで
まかせをいい、とりとめもないことばかりいっているから、一家をなさないではありませんか。人
をおどろかしたり、やりこめたりするのがすきで、韓檀らともそんな研究ばかりやっているのです」

公子牟はムッとした。
「どうして公孫竜を悪くいうのだ。証拠をあげてみるがいい」
子輿はいった。
「公孫竜が孔穿をだましたのがおかしいのですよ。『弓の名人が矢を射ると、空中であとの矢のや
じり（矢の先の鉄の部分）が前の矢の矢筈（矢の後の弦にあてる部分）につぎつぎにあたり、一本
につながってしまう。いちぱん鵜の矢が的にとどいた時、いちばん後の矢は弦にあって、まるで”
一”という字のようだ』といって孔穿をおどろかせました。さらにその上、公孫竜は『そんなのは
まだまだ名人とはいえない。逢蒙の弟子の鴻趙という弓の名人が、妻に腹をたて、ひとつおどかし
てやれと、鳥号の弓に綦衛術（きえい）の矢をつがえ、妻の限をねらって射た。とんできた矢がひ
とみにふれても、妻はまばたきひとつしないってたまるものですか」。矢は地におちて、ほこりひ
とつたてなかった』――こんなぱかなことをいうのが智者であってたまるものですか」

「いやいや」と公子牟はいった。

「知者のいうことは愚者にはわからないものだ。あとの矢のやじりが、前の矢の矢筈にあたるとい
うのは、あとの矢も前の矢と同じように射るということだ。矢がひとみにふれてもまばたかないと
いうのは、そこで矢がピタッと勢いをなくして下におちるように射たからだ。おかしくないではな
いか」
「あなたは公孫竜の弟子だから欠点をかばうのはあたりまえでしょうべではもっとひどい例をあげ
ましょう。彼が親王をあざむいていったことです。『ものを思えば心でない。ゆびさせばさし示せ
ない。物があればなくならない。影があれば勁かないこ髪の毛は予鈴の巫さのものをひく。白馬は
馬でない。親なし子牛は母がない』――こうした常識はずれなことをほかにもたくさんいっていま
す」
「あなたはほんとうの意味がわからないで非難するが、罪はむしろあなたにある。だいたい、一つ
ことを思いつめなければ心は自由だ。これとゆびささなければどこにでむ注意がむく。形ある物は、
半分また半分と最後までいってもなくなることはない。影が働かないとは前の影と後の影は別物だ
ということ。受の毛が千鈎の重さの物をひくというのは、力が平均して加われば受か切れないとい
うことだ。白馬は馬でないとは、白馬は色をいい、馬は形をいうのだから同じではないということ、
親なし子牛には母牛がいないとは、もしいれば親なしでなくなるからだ」

楽正子輿はいった。

「あなたは公孫竜が口にすることなら、皆すじ道が通ってると思っているのですね。おならを一発
くらっても、あなたはありがたがって、香ばしくかぐんでしょうよ」
公子牟はしばらく考えこんでいたが、やっと、「いずれまたお会いして議論しましょう」
といって別れた。
　　　　　　　
〈公子牟〉　瑞の文悦の子。
〈公孫竜〉    名家（論理学匹）を樹立した。伝記は明白でないが、著言に『公孫竜干』がある。
〈楽正子輿〉　楽正は元来周時代音楽を司った官名だが、のちにはその官にたずさわる者の氏にな
              った。
〈孔穿〉　    孔子の孫だという。
〈逢蒙〉　　　弓の名手。羿（昔たくさんあった太陽を一つだけ残してあとを全部射落としたとい
　　　　　　　う伝説上の人物）から弓術を学んだという。
〈烏合の弓、萄衛の矢〉　最上の弓と矢。

公孫竜の論弁　この話はもちろん、とらわれた見方を批判したものである。だが、それとは別に公
孫竟の言弁には牡もしろいのがある。いくつかあげてみよう。「卵は毛を持っている」、卵から毛
のある動物がうまれるから。「白い犬は黒い」、毛の白さに注目すれば白犬だ、だが目の黒さに着
眼すれば、いわゆる白犬も、黒犬だ。

<spa
【エネルギー通貨制時代３５】
”Anytime, anywhere ￥１／kWh Era”
　Mar. 3, 2017

【再エネ百パーセント篇：最新再エネ水素由来炭化水素製造技術】

今夜はウィ－フィーな風が吹く(A Weefy feeling winds blows tonight！)ではないが、余剰の再生可能エネ
ルーを使って製造した水素を岩谷産業　水素で炭化水素に変換する最新技術を取り上げる。これは
太陽光、水力、風力、バイオマス、地熱などを利用したエネルギー革命のラスト・ワン・マイルに
突入していることを、そのトップランナーの岩谷産業を代表とする日本などの企業技術が結集され
ていることを意味する。振り返れば、オイルショックやローマー倶楽部白書を起点に欧米のリード
にはじまり半世紀を要している。また、環境工学研究所WEEFを設立し１０年にしてこの歴史的場面
を目前にしていることに素直に喜びたい。ところで、「水素自動車が普及しない１０の理由 - 電気
自動車の読みもの」（「水素のクリーンエネルギー」のウソに騙されるな：2018.10.24）によると、
❶ランニングコストが高い　❷インフラの整備費用が高い、❸クルマへの充填に時間がかかる、❹
車載タンクのスペース効率が悪い、❺自動車に要求される応答性が得られない、❻水素ステーショ
ンは災害に弱い❼二酸化炭素排出量が多い、❽取り扱いが難しすぎる、❾技術的難易度が高すぎて
プレイヤーが増えない、❿無尽蔵の資源ではないの水素自動車普及に対す批判が展開されている。
わたし（たち）の考え方と共通するのは、❻の危険（安全）評価である。ガソリン（軽油）と比較
した対策を呈示具体的に解決するしかないが水素自動車の全否定にはつながらないだろう。❶は、
環境対策（外部経済）を含めての評価や量産・技術革新効果の見積もりを熟慮しないと意味がなく
これは、❷のインフラ整備費用も同様、❸１０分以上（３倍以上）とあるのでこれをどの程度短縮
可能なのか残件となる。❹も高圧・安全性設計向上でどこまでダウンサイジングできるかが残件。
❺も改良技術の残件。❼も同様に電気自動車レベル漸近できるか、できるとして時間的に電気自動
車に競争力は追いつけるのかどうか残件。❽は、❻と絡む課題。❾は、❼と同様。そして、❿は今
夜のテーマで水の電気分解で無尽蔵に手する可能性を切り開くという技術テーマに関わるものであ
るが、水素燃料車社会の実現とは別の課題であると考えている。

❏　特開2018-158279　炭化水素合成触媒、炭化水素合成触媒の製造方法、
　　炭化水素製造装置、炭化水素製造方法　岩谷産業株式会社
【概要】
近年、エネルギー需要増加により、従来と異なる方法で原料源を得る方法が模索されており、例え
ば、一酸化炭素と水素とからなる合成ガスを所定の触媒で反応させることで、高分子量炭化水素を
製造するフィッシャー・トロプシュ合成方法は、新たな原料源を得る方法があり、この合成方法の
研究は、更に、低価値供給原料を高価値生成物へ変換する方向へと進んでいる。例えば、特開平２
－７３０２３号公報（特許文献１）には、二酸化炭素及び水素を含む供給物流からのオレフィンの
製造法が開示されている。この製造法では、Ｆｅ５Ｃ２及びＦｅ３Ｏと親近構造の結晶構造を有する
炭化鉄を含む触媒と供給物流を接触させる工程を含んでいる。これにより、二酸化炭素の転換率が
高く、Ｃ２＋系炭化水素の生成に対して高い選択率を持たせることが出来るとしている。また、特
表平１０－５１１７３１号公報（特許文献２）には、触媒を用いて二酸化炭素の水素化により炭化
水素を合成する炭化水素合成方法が開示されている。この方法では、前記触媒が還元および活性化
により前処理したＦｅ－Ｋ／Ａｌ２Ｏ３であることを特徴とする。これにより、二酸化炭素の転換
率が高くＣ２＋炭化水素への選択率が極めて高いので、二酸化炭素からＣ２＋炭化水素を合成する
ことが出来るとしている。また、Catal Surv Asia（2008） 12、PP.170-183（非特許文献１）には、Ｆｅ
とＣｕとＫとを組み合わせることで、二酸化炭素ガスと水素ガスとを炭化水素に変換する技術が記
載されている。

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、炭化鉄をベースとした触媒を用いているが、実施例
における二酸化炭素転換率が３７％と低いという問題がある。また、当該特許文献１に記載の技術
では、得られる炭化水素のオレフィンの選択率が８０％以上と高く、例えば、ジェット燃料域の炭
化水素を使用する場合には、化学的な安定性や人体への安全性等に不安があるという問題がある。
また、従来より、上述したフィッシャー・トロプシュ合成方法による液体炭化水素の製造方法が盛
んに研究されてきたものの、二酸化炭素ガスと水素ガスとからなるガスを用いて液体炭化水素を製
造する方法は、研究が進んでいない。

そこで、本発明者らは、従来のフィッシャー・トロプシュ合成方法において一般工業で適用されて
いるコバルト（Ｃｏ）系触媒を用いて、二酸化炭素ガスと水素ガスとを反応させた実験を行った。
その結果、二酸化炭素転換率及び連鎖成長確率がともに低くなり、一般工業用の触媒を単純に転用
しても、十分な効果が得られないことを既に確認している。従って、二酸化炭素ガスと水素ガスとを、高い二
酸化炭素転換率で、且つ、高い連鎖成長確率で炭化水素に変換出来る上述したフィッシャー・トロプシュ合
成触媒は未だ開発されておらず、前記特許文献１、２に記載の技術、前記非特許文献１に記載の技術では、
解決することが出来ない。

一方、高い二酸化炭素転換率と高い連鎖成長確率を得るためには、効率的に反応が起こるための触
媒設計が重要である。例えば担体の表面にのみ活性金属種を担持することは有効である。特許文献
３（WO2011/122603、JP4861537)に開示する触媒では、担体に疎水性有機化合物を含浸し、
この疎水性有機化合物を乾燥させることで担体の細孔を閉塞させ、その後に触媒金属を含浸する方
法が開示されており、疎水性有機物の乾燥度合いにより触媒担体中の金属担持厚みを調整できると
しているが、実際の触媒製造工程において全ての触媒担体の乾燥度合いの均一性を保つことは容易
ではなく、煩わしい作業である。そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであ
り、合成される炭化水素の連鎖成長確率を向上させることが可能な炭化水素合成触媒、炭化水素合
成触媒の製造方法、炭化水素製造装置、炭化水素製造方法を提供することを目的とする。

そこで、下図１のごとく、Ｆｅよりなる第１の金属のイオンと、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｒｕからなる
群から選択される１種類以上よりなる第２の金属のイオンとを溶解させた水溶液に担持体を含浸、
乾燥、焼結させる担持化処理を１回かつ、表面にのみ実施した触媒を用いる。前記金属イオンを溶
解させた水溶液に担持体を含浸する前段階で、この担持体を有機溶媒に浸漬し、担持体の表面から
内部に渡っての細孔を塞いで、乾燥工程を経ずに前記水溶液に含浸するようにする。上記の手順で
得られた触媒――触媒金属を担持体の内部まで担持した触媒においては、触媒の中実部では、担持
された触媒金属が有効に作用していないと考えられる。従って、上記のように担持体の表面にのみ
触媒金属を集約させることによって、二酸化炭素転換率を向上させ、合成される炭化水素の収量の
増加を図ることが可能となる――は炭化水素製造装置に収めることによって、水素ガスと二酸化炭
素ガスとからなる原料ガスを高い収量で炭化水素に変換することができる

【符号の説明】
１試験装置　１０反応器　１０ａ細管、１０ｂ電気炉　１１原料ガスボンベ　１１ａ
流量調整器、１１ｂ減圧弁    １２回収部    １２ａサンプリング部、１２ｂ、１２ｃ気液
分離器、１２ｅガスメーター、１２ｆ、１２ｇ回収容器    ２０反応容器    ２０ａ細管
２０ｂ電気炉    ２２回収部    ２２ａ、２２ｂサンプリング部、２２ｃ、２２ｄ背圧弁
、２２ｇ、２２ｆ回収容器、２２ｅ回収容器

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る炭化水素合成触媒の製造方法のフローチャート
【図２】本発明の実施のための製造装置であって、反応器を１段とした装置の概略図
【図３】本発明の実施のための製造装置であって、反応器を２段とした装置の概略図
【図４】実施例１における時間に対、連鎖成長確率（－）および酸化炭素転換率（％）のグラフ
【図５】比較例１における連鎖成長確率（－）を右側縦軸にし、二酸化炭素転換率（％）を左側縦
　　　　軸にし、合成時間（ｈ）を横軸にしたグラフ
【図６】比較例２における連鎖成長確率（－）を右側縦軸にし、二酸化炭素転換率（％）を左側縦
　　　　軸にし、合成時間（ｈ）を横軸にしたグラフ
【図７】実施例１の触媒で反応を２段にした場合の連鎖成長確率（－）を右側縦軸にし、二酸化炭
　　　　素転換率（％）を左側縦軸にし、合成時間（ｈ）を横軸にしたグラフ
【図８】本発明および比較例に使用する触媒の断面写真等を示す写真

●炭化水素合成触媒の製造流れ図
図１に示すように、先ず、所望の量の担持体に前処理を実施する（Ｓ２０１）。前処理には、加熱
による担持体表面の吸着不純物除去と、有機溶媒浸漬による担持体内部の細孔閉塞を含む（Ｓ２
０１）。その後に、第１の金属のイオンと第２の金属のイオンとを溶解水溶液に、前処理後の担持
体を含浸（Ｓ２０２）。含浸処理後の担持体を乾燥させ（Ｓ２０３）、乾燥後の担持体を焼結させ
（Ｓ２０４）、担持化処理し、最後に、焼結後の担持体を水素還元して（Ｓ２０５）、炭化水素合
成触媒製造あ完了する。

尚、担持体として、通常γ－酸化アルミニウムを使用するが、γ－酸化アルミニウムの担持体には
無数の細孔が表面から内部に渡って空き、含浸処理で、触媒となる金属イオンが細孔に含浸される
ので、前処理で、加熱処理後に、有機溶媒浸漬により細孔を塞いでいるので金属イオンは担持体の
表面にしか付着していない。

さらに、担持化処理の後処理として、焼結工程の後段階で、担持体に水素還元を行い、水素還元方
法には、例えば、担持体をガラス管内に入れて、ガラス管内をヘリウムガス（Ｈｅ）またアルゴン
ガス（Ａｒ）で置換し、その後、ガラス管内に水素ガス（Ｈ２）を含むアルゴンガス（Ａｒ）を特
定の流量で流通させながら昇温し、その温度で保持し、その後、自然冷却し、冷却後にヘリウムガ
またはアルゴンガスでのガス置換法がある。また、水素還元処理は、担持体上に担持された金属を
金属状態に還元し、担持金属が完全に酸化、あるいは表面が酸化された状態だと二酸化炭素の吸着、
水素化および連鎖成長に有効な触媒活性を発揮できない。
以上の処理をして図８の右端に開示するような触媒を得られる。

●炭化水素合成触媒と炭化水素の製造方法と装置
本件は反応部と、原料ガス供給部と、回収部と、を備える。反応部は、触媒用の容器に、炭化水素
合成触媒を充填し、炭化水素合成触媒の活性化温度で保持して、原料ガスを反応させる。原料ガス
供給部は、容器に、炭化水素合成触媒の活性化温度で、１．０ＭＰａ以上の原料ガスを供給。回収
部は、前記容器で、変換された炭化水素を回収し、連鎖成長確率が高い炭化水素を得られる。また
反応条件に応じ、連鎖成長確率とともに二酸化炭素変換率を向上できるが、炭化水素製造方法であ
っても同様である。尚、実施例での各触媒の組成、比表面積、細孔容積をまとと下表１のようにな
る。

❶合成反応
上図２は、炭化水素合成触媒での試験装置（製造装置）の概略図。炭化水素合成触媒を評価めに、
一定条件下で炭化水素合成試験を行なう。試験装置１は、触媒用の容器に、炭化水素合成触媒Ｃを
充填し、これを活性化温度で保持する反応器１０と、容器に、１．０ＭＰａ以上の原料ガスＧを送
り込む原料ガスボンベ１１と、この容器で生成される生成物Ｐ（炭化水素）を回収する回収部１２
とを備え、反応器１０は、内径が２８．４ｍｍまたは１２．７ｍｍの細管１０ａを触媒充填用の容
器を備え、細管１０ａを環状の電気炉１０ｂ内に納め、細管１０ａの温度整する構成である。
この原料ガスボンベ１１は、構成成分である水素ガスボンベ、二酸化炭素ガスボンベ、ガス置換用
アルゴンガスボンベをそれぞれ流量調整器１１ａと減圧弁１１ｂを介し反応器１０に必要なガスを
供給する。また、前記流量調整器１１ａと減圧弁１１ｂとを適宜調整することで、原料ガス内の成
分比率や成分種の変更、原料ガスの圧力変更できる。
回収部１２は、合成された生成物Ｐのサンプリング部１２ａと、気体状の生成物Ｐを液化する二つ
の気液分離器１２ｂ、１２ｃとを備え、このサンプリング部１２ａで、生成直後の生成物Ｐを採取
し。気液分離器１２ｂ、１２ｃで、生成物Ｐを液化した液状の炭化水素を得られる。

ここで、この反応器１０から出てきた生成物Ｐを最初に処理する第１の気液分離器１２ｂは、冷却
器を有する高圧対応の気液分離器であり、この後に、入口側の圧力が所定の閾値以上で出口側を開
放背圧弁１２ｄを介し、第２の気液分離器１２ｃ（低圧対応気液分離器）は、出口側のガスメータ
ー１２ｅで、未反応ガスや軽質ガス（炭素数が１～４の炭化水素）の排気ガスが外部へ排出される
よう構成されている。この二つの気液分離器１２ｂ、１２ｃには、それぞれ液状の液体炭化水素を
溜める回収容器１２ｆ、１２ｇが配置、ここで溜められた液状炭化水素がＦＴ合成油である。尚、
前記回収容器１２ｆ、１２ｇには、水も液体炭化水素と混合して採取される。

この試験装置１で、原料ガスの圧力、空間速度、温度を適宜変更し、炭化水素合成試験を行なう。
試験手順は、先ず、反応器１０の細管１０ａに、６０ｍＬの触媒Ｃを充填し、電気炉１０ｂで４０
０度まで加熱した。ここで、加熱の際に、前記原料ガスボンベ１１のうち、水素ガスボンベから水
素ガスを前記細管１０ａに１時間ほど流しながら、前記触媒Ｃの担持金属の還元処理。これにより
触媒Ｃに含まれる金属酸化物を金属に還元して、この金属の活性化を図り、還元処理後に、電気炉
１０ｂを停止し常温まで自然冷却する。

次に、原料ガスボンベ１１のうち、水素ガスボンベと二酸化炭素ガスボンベとを開放し、目的の原
料ガスの成分比率にして、所定の圧力（１ＭＰａから３ＭＰａ）まで昇圧し、その後、昇温速度２
度／分以下でゆっくりと２９０度まで昇温し、１時間以上保持。反応器１０内を原料ガスで十分に
置換する。これにより、触媒Ｃに原料ガスを接触反応せる。その後、反応器１０の出口側のサンプ
リング部１２ａで生成物Ｐをサンプリング。この生成物Ｐの含有成分を、ＧＣ－ＴＣＤ（ガスクロ
マトグラフィ－熱伝導度型検出器）を用いて、二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガスの無機ガスと、炭
素数が２以下の低級炭化水素とに分けて分析し、ＧＣ－ＦＩＤ（ガスクロマトグラフィ－水素炎イ
オン化型検出器）を用いて、炭素数が１から９までの炭化水素に分けて分析。炭素数が１と２の炭
化水素をＧＣ－ＴＣＤ、ＧＣ－ＦＩＤ分析で、ＧＣ間の分析精度の整合性を確認する。

また、上図３は反応塔１０が２直列２連になっている装置を示す。一段目の気液分離器１２ｂの下
流側に更に、反応器２０を直列に接続。反応容器２０は反応容器２０と同様、細管２０ａを触媒充
填用の容器として備え、環状の電気炉２０ｂ内に納めた構造／構成である。反応容器２０の出力側
にサンプリング部２２ａと回収部２２を設け、生成された液を回収容器２２ｆで収容し、気液分離
器２２ｂからの排気を背圧弁２２ｄを介して、回収容器２２ｇ付き気液分離器２２ｃに送り、ガス
メータ２２ｅを介し排気ガスを放出する構造／構成である。

❷触媒評価

上述のＧＣ－ＴＣＤ、ＧＣ－ＦＩＤで得られたデータと、下記の式に基づいて、連鎖成長確率（－）
と二酸化炭素転換率（％）とを算出した。先ず、連鎖成長確率α（－）は、Shulz－Flory分布則の
式（１）を下記の式（２）に変換し、炭素数が２から９の重量比Ｗｎ（－）、ｎ＝２～９より、
ｌｎ（Ｗｎ）の傾きを算出し、直線性Ｒ２＞０．９を確認した上で、連鎖成長確率α（－）を算出。

Ｗｎ＝（１－α）２×ｎ×α（ｎ－１）（１）
ｌｎ（Ｗｎ／ｎ）＝ｌｎα×ｎ＋２ｌｎ（１－α）－ｌｎα （２）
次に、二酸化炭素転換率（％）は、ＧＣ－ＴＣＤ、ＧＣ－ＦＩＤのデータから、下記の式（３）に、
炭化水素の総重量ＴＨＣ（ｇ）（Total HydroCarbon）と、二酸化炭素ガスの重量ＣＯ２（ｇ）と、
一酸化炭素ガスの重量ＣＯ（ｇ）とを代入することで算出。

二酸化炭素転換率（％）＝（ＴＨＣ＋ＣＯ）／（ＴＨＣ＋ＣＯ＋ＣＯ２）×１００（３）

❸炭化水素の合成

試験装置１に前記調製した各炭化水素合成触媒を適用して、上述した合成反応により炭化水素を合
成し以下の実施例１、比較例１、２の結果を得た。各触媒の還元条件は、４００度、１時間であり、
合成反応の条件は、反応器１０内の温度を２９０度とし、原料ガスの組成のモル比を水素ガス：二
酸化炭素ガス＝４：１とし、原料ガスの圧力を３ＭＰａとし、原料ガスの空間速度を1000（１／ｈ）
した。

❹実験結果

実施例１、比較例１～２に対応する各担持体を同種の装置の容器Cに充填して連鎖成長確率（－）、
二酸化炭素転換率（％）を比較する。
上図４は本発明（実施例１）に係る触媒（担持体の表面にのみに１回担持）を用いた実験例である。
それに対して、上図５は比較例１に係る触媒（担持体の表面にのみに２回担持）を用いた実験例で
ある。上図６は比較例２に係る触媒（２回の担持処理、但し、中実部にも溶液を含浸）を用いた実
験例である。
上図４に示すように、実施例１の連鎖成長確率（－）は、合成初期から、０．６に近い値を示し、
平均でも０．５５であった。加えて、二酸化炭素転換率は平均４７．３％という高い値を示してい
る。一方、上図５に示すように、比較例１の触媒を用いたときは、平均０．５８の高い連鎖成長確
率を示すが、二酸化炭素転換率（％）は、平均で、３５．８％であり、表面のみの担持に劣る。
更に、図６に示す中実にも溶液を含浸した比較例２の触媒を使用した例では、連鎖成長率は平均
０．５６と、上記の２例と遜色ないが、二酸化炭素転換率は３０．９％で本願発明の触媒よりも遥
かに劣る結果となる。

触媒層の厚みが本願発明より厚いので、本願発明より高い効果が期待できるところではあるが、触
媒層の深い部分が有効に活用されていないと考えられる。すなわち、触媒層の深い部分での生成物
がその部分に溜まって、新たな反応を阻害する等の原因が考えられる。それに対して、本願発明で
は、触媒層の厚みが４０～５０％であり、反応物質の生成と、新たなガスの取り込みとの代謝が効
率的に行われているものと考えられる。
上図７は反応塔を２段にし、実施例１と同じ触媒を用いた場合の２段目から得られたサンプルの二
酸化炭素転換率を示すものである。ここでは平均５４．９％、最大で６１．５％もの二酸化炭素転
換率が得られることが理解できる。触媒量、触媒の還元条件、反応温度、反応圧力、原料ガスの空
間速度等の条件は、１段目、２段目とも実施例１と同じである。
尚、上記の実施例１、比較例１、２では金属イオンの溶解した水溶液として硝酸塩水溶液を使用し
たが、これに限らず、他の無機酸塩を使用することも可能である。

【産業上の利用可能性】
以上説明したように、本発明は二酸化炭素から、高分子量炭化水素の製造について、連鎖成長確率
二酸化炭素転換率とも、従来よりすぐれているので、エネルギー確保の観点から極めて重要となる。

【関連特許】