彦根藩二代当主である井伊直孝公をお寺の門前で手招き雷雨から救った
と伝えられる招き猫と、井伊軍団のシンボルとも言える赤備え。(戦国
時 代の軍団編成の 一種で、あらゆる武具を朱りにした部隊編のこと）
兜（か <ぶと）を合体させて生まれたキャラクタ。 井伊軍団のシンボ
ルとも言える 赤備え。（戦国時代の軍団編成のせて生まれたキャラク
タ「ひこにゃん」。
春くれば散りにし花も咲きにけり あはれ別れのかからましかば
具平親王
※春が来て、かつて散った花もまた咲いた。別れた人ともこのように再
び会えたら嘆くこともないのに<
※具平親王(ともひら しんのう、応和4年(964年8月4日)- 寛弘6年(1009
年8月21日))は、平安時代中期の皇族。第62代村上天皇の第七皇子、母
は女御荘子女王(醍醐天皇の第三皇子代明親王の次女)。官位は二品・中
務卿。後中書王(のちの ちゅうしょ おう)、千種殿(ちぐさ どの)、六
条宮(ろくじょうの みや)の通称がある。 [来歴] 康保2年(965年)親王<
宣下。 同5年(968年)5月に父が崩御、7月に母が出家。貞元2年(977年)8
月11日元服して三品に叙せられる。兵部卿・中務卿を経て、寛弘4年(
1007年)4月二品に叙される。
✺室温条件下のペロブスカイト太陽電池モジュール完全ロール・ツー・
ロール製造での実証実験
【要約】
有機無機ハイブリッドペロブスカイト太陽電池の急速な発展により、商
業化された技術に匹敵する電力変換効率を備えたラボスケールのデバイ
スが誕生したが、ハイブリッドペロブスカイト太陽電池は、まだ研究コ
ミュニティを超えた影響を与えておらず、業界に関連する大面積デバイ
スへの変換は依然として製造方法で重要な課題 である。ここでは、
室内環境下で産業用ロール・ツー・ロール印刷ツールのみの
製造された、直列相互接続されたセルで構成されるハイブリッド・
ペロブスカイト太陽 電池モジュールの初試作結果を報告する。この開
発の、高価な真空蒸着金属電極を印刷したカーボン電極に置き換えてい
る。20のパラメーターイン ープット実験により、大きなパラメーター
空間での迅速な最適化が なった。最適化されたロール・ツー・ロール
製造されたハイブリ ペロブスカイト太陽電池は、個々の小面積セルで
最大15.5%、面積モジュールの直列相互 接続セルで最大11.0%の電力変
換効率を示す。
製造したデバイスに基づくと、コストは～~0.7 USD/W 。オーストラリア
年間1,000,000m²の生産が見込まれており、さらなる大幅なコスト削減
が見込む。
図１．工程図
a 信頼性の高いSDコーティングプロセスとペロブスカイトに優しいカー
ボンインクが開発され、真空フリーのペロブスカイトPV生産が可能にな
りました。カーボンインクは、3ロールミルを使用してアップスケール
され、自動化されたロールツーロール研究プラットフォームを使用し
て多数の研究セルを製造およびテストすることにより、デバイスパラ
メータを最適化するために使用されます。b SDコーティング、リバース
グラビア(RG)コーティング、スクリーン印刷によるモジュールのロー
ルツーロール生産の概略図。c 直列接続モジュールの詳細な構造は、市
販の透明電極上に完全にロール・ツー・ロールで製造されています。
【はじめに】
有機無機ハイブリッドペロブスカイト太陽電池(PeSC)は、26.1%の電力
変換効率(PCE)を実証した有望な次世代太陽光発電(PV)技術記
録的な効率は、市場の既存技術に匹敵するにもかかわらず、PCEが26.8%
の結晶性Si PVでは、PeSCを実際のアプリケーションで実現する課題に
対処する必要がある。最も重要なのは、経済的に実行可能または スケ
ーラブルではない材料や方法を使用し製造されることが多い小面積のラ
ボスケールのセルを、大量かつ低コストの製造方法で製造された大面積
のデバイスへの変換にある。無機多接合セルやGaAsセルなど、PCEの高
い他の太陽光発電技術が示すように、コストダウンしなければが市場イ
ンパクトを与えられない。
PeSCと従来の無機PV技術の主な違いはスプレーなどの溶液ベースの工
業プロセスを使用した低コストで低エネルギーの製造可能性でありお
よびスロットダイ(SD)コーティング大面積のガラスベースのPeSCの最近
の進歩により、最大25.8%の効率が期待されているが、これらのデバイ
スは、ディスクリートのシートツーシート処理を使用し製造され、真空
ベースの蒸着ステップを利用し、サブトラクティブレーザーパター/br>
ニングを採用して大面積モジュールの相互接続を実現している。これら
に、柔軟なPeSCは、連続ロールツーロール(R2R)製造技術を使用し量かつ
高スループットの製造を実現する。また、フレキシブルPeSCの軽量で物
理的な柔軟性は、高い比電力(電力対重量比)を持つ太陽光発電パ ネル
の可能性を提供し、車両一体型太陽光発電、建物一体型太陽光発電宇宙
を含む新しいアプリケーションにとって非常に望ましいが、連続的に動
くフレキシブルプラスチック基板上でPeSC製造プロセスには、技術的課
題、特に時間と温度処理の制限がある。
製造プロセスを進化させるだけでなく、太陽電池アーキテクチャの高コ
スト部品を、同等の性能を維持しながら、より安価な代替品に置き換え
ることは、依然として永続的な課題であり、最もコストの高い部品は真
空処理されたAu電極で、市販の透明導電性電極(TCE)が後続する。真空
蒸着はコストがかかり、プロセスの性質上、従来のR2R製造ラインでの
使用には適していません。ガラス系デバイスにおける溶液処理された裏
電極の報告がいくつかあるが、その加工には長時間の高温工程が必要で
あり、連続工程の時間的制約から、軟質プラスチック基板との相性が悪
く、R2Rベースのアップスケーリングにも適さない。これらの技術的課
題 により、小面積のPeSC(0.09cm2R2Rプロセスを用いてフレキシブルプ
ラスチック基板上に全層を堆積させた活性領域)は、ごく最近(2023年2
月)に報告されたばかりで、28個々のセルは最大10.8%のPCEを示す。最
初の報告は、この分野において重要なマイルストーンとなったが、その
効率は依然として一般的な研究用セルの効率とはかけ離れており、実証
されたのは小さなセルのみでした。本稿では、過去最高の15.5%のPCE
を持つ、完全にR2R印刷された個々のPeSCの製造について報告する。
また、業界に関連するR2R製造技術のみを使用して、周囲の室内条件下
で製造されたPeSCモジュールの最初のデモンストレーションについても
報告します。これは、(i)堅牢でスケーラブルな成膜技術、(ii)真空ベース
の電極に代わるペロブスカイトフレンドリーなカーボンインク、および
(iii)図1に示すR2Rベースのハイスループット実験プラットフォームの開
発によって達成されました。後者は製造プロセスを模倣して、1日に数千
個の研究用セルを製造およびテストします。これにより、ミニチュア工
場から、最大11%のPCEを示すPeSCモジュール(~50cm²のアクティブエ
リア)のフルスケールR2R製造へのシームレスな移行が可能になりました。
印刷したPeSCの将来性は、本研究で用いた製造方法や材料をもとにコ
ストモデルを用いて算出した様々な生産シナリオにおける製造コストと
その結果得られたデバイス効率を考慮して評価する。
この項了